浮選攪拌設備操作要點及日常保養維護

　　浮選攪拌設備操作要點及日常保養維護

　　一、浮選攪拌設備操作要點及日常保養維護

　　(1)在設備運行中，巡回檢查攪拌機構的軸承、刮板軸承的溫升，不應超過25℃，電機軸承的溫升不應超過允許值。

　　(2)轉子機體內有異響時，應檢查定子與轉子之間的間隙、主軸軸承、傳動膠帶、轉子固定部件，對異常問題進行處理和更換。

　　(3)定子導向葉片和假底穩流板在高速礦漿的沖刷下非常易磨損，要經常檢查并及時更換。

　　(4)槽體內各緊固螺栓在高速礦漿的沖擊下，易松動脫落，可能導致定子下沉，要每班檢查并及時更換。

　　(5)刮泡機構刮泡率下降時，檢查耐油橡膠板是否損壞，并及時調整更換。

　　(6)刮泡機構出現振動或擺動時，檢查傳動軸是否有裂紋以及各聯軸節是否脫開。

　　(7)葉輪檢查，當葉輪磨損直徑超過 、有洞眼或裂紋時，要及時更換。

　　(8)轉動部件的潤滑

　?、贁嚢铏C構和刮泡機構減速機每3個月換油一次。

　?、跀嚢铏C構主軸軸承每月注油一次。

　?、酃闻輽C構的含油軸承應每天加油一次。

　　(9)給料量、入料濃度應保持穩定，加藥制度應合理，空心軸及套筒進氣量應調整合適，浮選槽液位應進行調整，刮板不得刮水。

　　(10)停車前先停止給料。停車時間過長時，應打開放礦閥將煤漿放空，避免槽底煤泥沉積而堵塞管道。

　　(11)經常檢查液位自動控制裝置動作是否可靠，液位給定值是否適宜。

　　二、浮選攪拌設備常見問題處理

　　浮選機在生產使用時，如果出現下列現象時，可以按照所介紹的方法予以調整。

　?、俪錃饬肯陆?。對煤用機械攪拌式浮選攪拌設備來說，根據浮選入料的可浮性不同，浮選機的充氣量達到0.6~0.8m3/ ( ㎡·min )即能滿足工藝需要。當XJM—S型浮選機充氣量明顯不足時，其原因可能是：葉輪定子組嚴重磨損，徑向、軸向間隙過大;定子循環孔被雜物堵塞;中空軸孔徑過小;V形膠帶松弛，葉輪線速度達不到設計要求。

　　調整措施為：調整葉輪軸向間隙，當軸向間隙無法調整或徑向間隙過大時，應更換葉輪定子組;清理堵塞定子循環孔的雜物或適當地開大套筒進氣管或中空軸孔徑;拉緊或更換V形傳動帶。

　?、诟∵x攪拌設備構電機發熱。在正常技術狀態下，XJM—S型浮選機的電機功率消耗應不大于35kW。當電機功率消耗明顯超過額定功率而發熱時，其原因可能是：中空軸孔徑過小甚至完全堵塞;浮選槽內煤漿循環量過大;電機受潮或通風散熱受阻塞。

　　調整措施為：減小循環孔面積(優先考慮減小定子柱面循環孔面積);適當加大中空軸孔徑;清理電機散熱通風口或檢修電機。

　?、畚鼭{量下降。當吸漿量明顯不足時，其原因可能是：葉輪吸漿口與入料管間的下間隙過大或不同心;葉輪出口特別是下傘輪出口堵塞;攪拌機構V形膠帶松弛，葉輪線速度下降;煤漿循環量過小;中空軸孔徑過大。

　　調整措施為：調整下間隙到3-5mm;清理堵塞在下傘輪出口處特別是吸氣室出口處的雜物;適當縮小中空軸孔徑;拉緊或更換V形膠帶;清理堵塞定子循環孔的雜物。

　?、芨∵x機液面翻花。浮選機液面翻花的原因很多，主要有：充氣量過大或分布非常不均勻;浮選槽箱內煤漿循環量過大;浮選槽底穩流板迎水端與定子導向葉片末端位置不對應攪拌機構安裝不垂直或位置偏移;葉輪嚴重不均勻磨損;個別情況下，由于浮選內積聚的粗顆粒過多無法及時排出，也可能造成類似于粥鍋開鍋的液面翻花現象。

　　調整措施為：適當降低充氣量和煤漿循環量;適當關閉套筒循環孔;使槽底穩流板迎水端與定子導向葉片末端位置對齊;檢修浮選機使攪拌裝置垂直，并使其軸線處于槽箱底板中心，如果是浮選槽內粗顆粒積聚過多，則應采取措施將粗顆粒排盡。

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